Pressgjutningsform är en gjutprocess som använder tryck för att slutföra. Nu används det flitigt i alla samhällsskikt. Pressgjutningsformar har naturligtvis ojämförliga fördelar. Jag sammanfattar några av dem:

1. Pressgjutningsdelar har hög precision, stabila dimensioner, god konsistens och liten bearbetningsmån.

2. Pressgjutningstrådar, linjer, text, bilder och symboler: Pressgjutningsprocessen utförs alltid under tryck, omkring toppar och dalar, konvexa och konkava, smala spår och andra former kan tydligt pressgjutas. Därför kan pressgjutning pressa ut mycket tydliga trådar, linjer, ord, bilder och symboler.

3. Pressgjutningsdelar kan beläggas och ytbehandlas: på grund av den ökande användningen av pressgjutningsdelar, för att möta användarnas behov, kan ytan på pressgjutningsdelar beläggas och ytbehandlas, som t.ex. galvanisering, anodisering, polering och organisk underhållsbeläggning. Beläggning, målning, sandblästring, betning etc. Nå efterfrågan på dekoration eller underhåll.

4. Att välja insatsgjutningsmetod i pressgjutformen kan spara installationsprocessen och förenkla produktionsprocessen: delar av andra material (som stål, järn, koppar, legering, aluminium, etc.) kan bäddas in i formen -gjuta delar för att spara värdefullt material och bearbeta mantimmar, och kan få stökiga delar och delar med enastående funktioner.

5. Pressgjutningsdelar är fint anordnade och har hög hållfasthet och hårdhet: eftersom den flytande metallen kyls snabbt i formen. Tillsammans kristalliseras de under tryck, så metallkristallkornen nära ytan av formgjutningen är finare och finare arrangerade. Förbättra utseendets hårdhet. Draghållfastheten hos pressgjutgods kan vara 25-30% högre än för sandgjutgods, men töjningen har minskat.

6. Produktionskraften för pressgjutning är mycket hög: produktionsprocessen för pressgjutning av zink-aluminium är lätt att mekanisera och automatisera. I allmänhet kan kallkammarpressgjutningsmaskinen formgjuta 600'I00 gånger var åttonde timme, medan varmpresskammarens pressgjutningsmaskin kan formgjuta 3000-TVÅ gånger var åttonde timme. Eftersom pressgjutningsprocessen huvudsakligen genomförs på pressgjutmaskinen är det lätt att automatisera produktionsprocessen.

7. Tunn vägg och form på gjutgods. Rörigt och tydligt: ​​den minsta väggtjockleken för pressgjutningsdelar av aluminiumlegering kan vara 0,3 mm, pressgjutningsdelar av aluminiumlegering kan vara 4,5 mm, den minsta håldiametern kan vara 0,7 mm; den minsta stigningen för gjutbara gängor är 0,75 mm.